Hoe zijn landbouwlagers bestand tegen corrosie?

Water is een van de belangrijkste katalysatoren voor corrosie. Landbouwmachines werken vaak in natte omstandigheden, zoals tijdens irrigatie of bij regenachtig weer. Bovendien kan een hoge luchtvochtigheid in opslagfaciliteiten ook corrosie bevorderen.

Meststoffen, pesticiden en herbiciden bevatten chemicaliën die bijtend kunnen zijn voor metalen. Wanneer deze chemicaliën in contact komen met lagers, kunnen ze putjes, roest en andere vormen van corrosie veroorzaken.

Agrarische omgevingen zijn rijk aan vuil, stof en puin. Deze deeltjes kunnen krassen maken op het oppervlak van lagers, waardoor het onderliggende metaal bloot komt te liggen en het gevoeliger wordt voor corrosie. Door schuren kunnen ook beschermende coatings worden verwijderd, waardoor het corrosieproces verder wordt versneld.

Landbouwmachines kunnen bij een breed temperatuurbereik werken, van vrieskou in de winter tot verzengende hitte in de zomer. Deze temperatuurschommelingen kunnen uitzetting en samentrekking van het metaal veroorzaken, wat leidt tot spanningsscheuren en verhoogde corrosie.

Galvaniseren is een proces waarbij staal wordt bedekt met een laag zink om het tegen corrosie te beschermen. De zinklaag fungeert als een opofferingsanode en corrodeert op de plaats van het staal. Gegalvaniseerde lagers worden veel gebruikt in agrarische toepassingen vanwege hun uitstekende corrosieweerstand en lage kosten.

Fosfateren is een chemisch proces waarbij een fosfaatlaag op het oppervlak van het metaal wordt gevormd. De fosfaatcoating vormt een basis voor het daaropvolgende verven of coaten en verbetert de hechting van de coating op het metaal. Gefosfateerde lagers worden vaak gebruikt in toepassingen waar een geverfde of gecoate afwerking vereist is.

Stroomloos vernikkelen is een proces waarbij een laag nikkel op het oppervlak van het metaal wordt afgezet zonder gebruik van externe elektrische stroom. De nikkelcoating zorgt voor een uitstekende corrosiebestendigheid en slijtvastheid. Stroomloos vernikkelde lagers worden vaak gebruikt in toepassingen waar een hoge corrosieweerstand en precisie vereist zijn.

Verven en coatings kunnen op het oppervlak van lagers worden aangebracht om een ​​extra beschermingslaag tegen corrosie te bieden. Epoxycoatings, polyurethaancoatings en emailverven worden vaak gebruikt in landbouwtoepassingen. Deze coatings kunnen worden aangepast aan de specifieke vereisten van de toepassing, zoals weerstand tegen chemicaliën, slijtage en UV-straling.

Het ontwerp van de afdichting is van cruciaal belang voor de effectiviteit ervan bij het voorkomen van besmetting. Afdichtingen moeten zo worden ontworpen dat ze goed rond het lager passen en bestand zijn tegen de bedrijfsomstandigheden van de toepassing. Veelgebruikte afdichtingsontwerpen zijn onder meer contactafdichtingen, -contactloze afdichtingen en labyrintafdichtingen.

De keuze van het afdichtingsmateriaal is afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden van de toepassing. Veel voorkomende afdichtingsmaterialen zijn rubber, polyurethaan en vilt. Rubberen afdichtingen zijn flexibel en zorgen voor een goede afdichting, maar zijn mogelijk niet geschikt voor toepassingen bij hoge- temperaturen. Afdichtingen van polyurethaan zijn beter bestand tegen hitte en chemicaliën, maar kunnen duurder zijn. Vilten afdichtingen zijn poreus en kunnen vuil en vuil vasthouden, maar bieden mogelijk geen goede afdichting.

De keuze van het smeermiddel hangt af van de bedrijfsomstandigheden van de toepassing, zoals temperatuur, snelheid en belasting. Veel voorkomende smeermiddelen die in lagers van landbouwmachines worden gebruikt, zijn onder meer vet en olie. Vet is een dik, stroperig smeermiddel dat een goede afdichting en bescherming tegen corrosie biedt. Olie is een dunner, vloeibaarder smeermiddel dat zorgt voor een betere koeling en smering bij hoge snelheden. Het is belangrijk om een ​​smeermiddel te kiezen dat compatibel is met het afdichtingsmateriaal en de bedrijfsomstandigheden van de toepassing.

Een goede smeertechniek is essentieel om de effectiviteit van het smeermiddel te garanderen. Het smeermiddel moet in de juiste hoeveelheid en met de juiste tussenpozen worden aangebracht. Over-smering kan ervoor zorgen dat het smeermiddel uit het lager lekt en vuil en gruis aantrekt, terwijl te weinig-smering kan leiden tot verhoogde wrijving en slijtage.