De juiste manier om groefkogellagers te vervangen

Deze schadepatronen zijn ook industrieel relevant. De pulp- en papierindustrie heeft bijvoorbeeld meer kans op lagerschade door slechte smering of vervuiling dan door materiaalmoeheid.

Daarom kan bij het controleren van het lager van het beschadigde lager in de meeste gevallen de mogelijke oorzaak gevonden worden. Over het algemeen wordt een derde van de lagerschade veroorzaakt door vermoeiingsschade en de andere een derde door slechte smering. Het andere derde is te wijten aan verontreinigingen die door SKF geïmporteerde lagers zijn binnengedrongen of onjuiste installatie en behandeling.

De meeste lagers falen om verschillende redenen - overschrijding van de oorspronkelijke geschatte belasting, ineffectieve afdichtingen, te kleine lagerspeling als gevolg van een strakke passing, enz. Elk van deze factoren heeft zijn eigen specifieke patroon van schade en laat specifieke sporen van schade achter.

Waarom slijt en beschadigt het lager, in de praktijk wordt slechts een deel van het groefkogellager beschadigd.

1) Gebruik eenvoudige tools om te monitoren

Er zijn veel soorten abnormale geluiden van lagers, die moeilijk te beschrijven zijn, voornamelijk gebaseerd op het verzamelen van ervaringen. Het normale loopgeluid van het geïmporteerde lagerbedrijf moet uniform, soepel en niet hard zijn, terwijl het abnormale loopgeluid van het lager allerlei intermitterende, krachtige of harde geluiden moet hebben. Allereerst moet u wennen aan het normale loopgeluid van een lager, dan kunt u het abnormale loopgeluid van een lager begrijpen en beoordelen, en vervolgens door de accumulatie van praktische ervaring verder analyseren welk soort abnormaal geluid overeenkomt met wat voor soort lager abnormaal fenomeen.

Bij afwezigheid van de bovengenoemde instrumenten kan de bediener een gereedschap zoals een ronde staaf of een sleutel tegen het deel van de machinebehuizing houden dat zich zeer dicht bij het lager bevindt, en het oor van het gereedschap schamen om het draaien te controleren geluid van het lager van het gereedschap. Natuurlijk kan het ook worden aangepast met een medische stethoscoop. .

2) Gebruik van het bewakingsinstrument voor de werkende staat van het groefkogellager

Met behulp van een dergelijk instrument kan het werkpotentieel van het lager volledig worden benut, kan het lager op tijd worden gerepareerd en kunnen storingen worden vermeden, wat veilig en economisch is.

Als bijvoorbeeld het instrument van het type HD-1 wordt gebruikt en de wijzer de gevarenzone nadert vanuit de waarschuwingszone en de wijzer niet terugkeert na het nemen van maatregelen zoals het verbeteren van de smering, kan worden vastgesteld dat het probleem is het lager zelf, en het kan worden gebruikt voordat het de gevarenzone betreedt. Wanneer het lager is gerepareerd. Hoe ver van de gevarenzone om te beginnen met repareren kan door ervaring worden aangepast.

Het is een zeer handige en betrouwbare methode om de werkende staat van het lager te beoordelen en te bepalen wanneer het lager moet worden gerepareerd door een controle-instrument te gebruiken, zoals een ferrograaf of SPM of I-ID{1}} werkconditie van het lager.