Verwerkingsstappen voor diepgroefkogellagers

Om ervoor te zorgen dat het groefkogellager betere prestaties en gebruik krijgt, zullen algemene fabrikanten verwerkingsprocedures uitvoeren, die niet alleen de kwaliteit van het groefkogellager kunnen verbeteren, maar ook de esthetiek van het lager kunnen verbeteren en de mate kunnen verminderen van wrijving. Om ervoor te zorgen dat iedereen een beter begrip heeft van het verwerkingsproces van diepgroefkogellagers, maakt de auteur de volgende gedetailleerde inleiding.

Verwerkingsstappen voor diepgroefkogellagers

1. Buisblancoverwerking: verwarm het lagerstaal tot 1150 graden -1200 graden in een verwarmingsoven en gebruik een ponsmachine om de verwarmde buisblanco te perforeren om een ​​capillaire buis te maken;

2. Bolvormig gloeien: bolvormig gloeien van de capillaire buis, de hardheid van de capillaire buis na gloeien is HRB88-94;

3. Heet walsen van knuppel: stuur het gegloeide capillair in de verwarmingsoven voor secundair weken; het capillair wordt na de tweede onderdompeling gerold om een ​​afvalbuis te vormen door verkleining van de diameter, verkleining van de wand en verlenging;

4. Buisvormgeving en snijden: de afvalbuis wordt op maat gemaakt en gevormd door de maateenheid, en vervolgens rechtgetrokken en gesneden om een ​​kit te vormen;

5. Herkristallisatie-uitgloeiing: de kit wordt onderworpen aan een herkristallisatie-uitgloeibehandeling om werkverharding te elimineren, om de implementatie van koudwalsen te vergemakkelijken;

6. Zachte slijpkit: eerst zacht slijpen van het dubbele eindvlak van de kit, dan zacht slijpen van de buitenste cirkel van de kit, eerst het dubbele eindvlak slijpen en vervolgens de buitenste cirkel slijpen, de buitenste cirkel is doorslijpend en het materiaal en het materiaal worden door de kopse kanten verwerkt. , om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de buitendiameter van het onderdeel altijd in hetzelfde vlak ligt als de pallet, om ervoor te zorgen dat de tapsheid van de buitendiameter binnen het regelbereik ligt, om de hoekverhouding tussen de twee slijpstenen in het dubbelzijdige slijpen aan te passen proces, om het parallelle verschil van de eindoppervlakken en de nauwkeurigheid van het eindoppervlak te regelen als een post-proces bewerkingsdatumoppervlak; de buitenste cirkel wordt bewerkt door middel van centerloos slijpen;

7. Kit fijn gat: Boor stopboutgaten en oliegaten op het oppervlak van de kit, en ruw het binnenste gatoppervlak van de kit om het koudwalsende binnenste gatoppervlak voor te bereiden;

8. Uitbreidingskit voor koudwalsen: voor het koudwalsen van een loopvlak met diepgroefkogellagers heeft de aanvoersnelheid van de kernrol 6 fasen in het koudwalsproces en het snelheidsbereik is 0.4 mm/s{{4} }.0mm/sec. Het traject van de curve in één verwerkingscyclus is snel, langzaam, langzaam, totdat hij stopt; de roltijd ligt tussen 6s en 14s, en de rolkracht is 80KN;

9. Draaikit: Schuin de kit af en dicht de groef af;

10. Fijnslijpkit: fijnslijpkit om de oppervlaktenauwkeurigheid van de kit te verbeteren;

11. Installeer het lager: plaats de bal tussen de ringen, installeer de kooi, injecteer vet, installeer de afdichting en voltooi de montage van het groefkogellager.